效率、品控日益严苛下的后道包装自动化应用

为了持续提供给消费者高质量的产品，鸡精生产已经高度自动化。在后道自动化包装环节，传统人工装箱的方式已经不能满足现在效率、品质控制日益严苛的要求。目前捷盛包装在鸡精行业形成了成功应用，为用户解决了后道包装难题。该用户是国内鸡精的领头企业，也是鸡精的发明者，对设备的应用也有着严格的要求。

01 保证高质量的装箱、满足多品种生产

用户前段生产线生产800-1.2kg多个袋装产品规格，产品之间装箱排列形式各不相同，比较具有挑战的是除了传统的单排堆叠外，也有存在最上一层采用特殊排列的情况。传统的袋装箱机基于跌落排列原理，设备难于适应这种情况，并且在切换产品规格中存在调整复杂，停机时间较长的弊端。装箱效果也难于保证。

应对这种情况，公司设备选用了双伺服环链排列，并联机器人抓取的工作原理，提高了整个系统的灵活性，不同的装箱类型，只需要进行程序的切换。十分简易便捷。抓取装置让产品从排列环链到纸箱内部均为受控状态，装箱效果也得到了较好的保证。

02 集成开箱功能，实现智能、稳定装箱

对于消费类的产品生产，稳定的产出产品，降低损失和浪费十分重要。设备的不稳定必然会导致用人的增加，废品率的提升，同时更大的占地也是对厂房投资的浪费。传统解决方案开箱和封箱是采用分体结构，在纸箱周转中产生了更高的故障概率，且输送机占地庞大。为了克服这些问题，人天包装采用了集成解决方案，将开箱系统有机的融合到装箱设备整体。开箱装置在成型中同时进行箱子长边和宽边两个方向定位，保证纸箱成型为90°，提升了开箱成功率，并且开好的纸箱直接装箱，避免了分体开箱系统中从开箱到装箱重复为纸箱找基准定位的问题，提升了设备整体可靠性。

按照装箱机国家标准GB/T 26959-2011，装箱机箱损率不大于3‰，装箱合格率不小于98%。经过测试，这台设备箱损小于0.5‰，合格率大于99.8%，达到远高于国家标准的水平，实现智能、稳定装箱。

03 安全卫生设计，从源头守护健康和美味

安全，无论是质量安全还是人员安全对于一个负责任的企业都是头等大事。用户要求在生产中应用最严格的标准，让设备在整个运行中的风险控制在可以接受的范围内。

基于对客户需求的充分理解，人天包装坚持把安全放在第一位，电气按照PACKML标准进行设计，将“零接触”以及“LOTO”贯穿于设计的每一个环节，在制造和装配工艺都坚持达到国际标准，设备通过CE认证，满足客户在安全方面的高标准要求。

与此同时，作为与食物“亲密”接触的装箱设备，ZXQZ全自动装箱机基于专业的卫生设计标准，产品外观通透，便于观察异常；表面减少缝隙和死角设计，便于清洁；保证干净、卫生的装箱环境。

整个项目已经投入使用。通过更新这条生产线，使得后道操作人员减少到原来的1/3。“这是我见到国内生产的最好的装箱机” 用户企业的技术专家对该项目给予了极大的认可。

以上就是小篇对后道包装自动化应用的一些见解，苏州捷盛是一家专业从事自动化线体设计，以及各类包装类产品。